Большепролетные здания, овощехранилища, склады, ангары, манежи

Благодаря своим преимуществам, высоким физико-техническим характеристикам и уникальному технологическому процессу производства позволяющему выпускать балки длиной 15 м и более применение ЛВЛ бруса охватывает очень широкий диапазон строительных и не только строительных направлений:
1. Несущие конструкции (Фермы, рамы и т. д. ) большепролетных зданий и сооружений:
● Спортивные объекты (бассейны, стадионы, физкультурно-оздоровительные комплексы, ледовые площадки, теннисные корты, конные манежи)
● Культурно-развлекательные и коммерческие объекты (театры и кинотеатры, выставочные павильоны, аквапарки, зимние сады, магазины, торговые центры, кафе, бары, рестораны)
● Сельскохозяйственные здания (коровники, свинарники, хранилища, ангары)
● Промышленные здания (склады, производственные цеха, ангары)
2. Сооружения транспортной инфраструктуры (мосты, причалы, понтоны)
3. Малоэтажное каркасное домостроение (индивидуальные дома, коттеджи, дачные дома, бани, индивидуальные бассейны, оранжереи и зимние сады)
4. Элементы зданий и сооружений:

● Стропильные системы

● Перекрытия

● Мансарды

● Обрешетка стен и кровель, лаги под напольные покрытия

● Купола

● Зенитные фонари

● Элементы отделки фасада

5. Элементы опалубки для монолитного домостроения
6. Малые архитектурные формы (веранды, беседки, навесы, патио, барбекю, детские площадки)
7. Производство дверей и окон
8. Производство мебели
9. Производство лестниц
10. Декоративные интерьерные и дизайнерские изделия.
11. Столярные изделия, в том числе спортивного назначения (бейсбольные биты, накладки на клюшки для игры в гольф и т. д. )
На ЛВЛ-брус имеются российские и международные лицензии, сертификаты и другая документация. Выпускаемая продукция соответствует специальным строительным нормам и стандартам и пригодна для применения во всех вышеперечисленных областях.

С древнейших времен дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков — подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счет сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах, коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т. д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины карди¬нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин¬ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич¬ным разработкам относится ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про¬мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.
Что же такое ЛВЛ брус?
LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьем для производства ЛВЛ-Бруса является шпон древесины хвойных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. В основе технологического процесса выроботки ЛВЛ лежит производство фанеры, но с существенными изменениями. ЛВЛ брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеивают между собой параллельно волокнам смежных слоев. Причем отбор материала начинается, по сути, еще на вырубке – для клееного бруса LVL берутся в основном хлысты хвойных пород первых срезов комельной части. После термо- и гидрообработки, окорки и распила они подвергаются лущению на полностью автоматизированном станке, где центровка и обмер заготовок производится с помощью высокоточных лазерных устройств. Далее шпон, высушенный в конвекционной камере, направляется на склейку – причем в процессе влажность многократно проверяется ультразвуком, исключая возможность недостаточной просушки (минимальное и равномерное содержание влаги в шпоне перед нанесением клея должно составлять 5—10%). Такая технология производства позволяет получить однородный бездефектный материал, слоистая структура которого делает его прочным, долговечным и значительно превосходящим по основным параметрам и традиционный брус, и оцилиндрованное бревно, и клееный брус из ламелей. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.
Выдающиеся свойства LVL бруса по праву ставят этот материал в один ряд с наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.
В настоящий момент производство ЛВЛ динамично развивается на мировом рынке изделий из древесины благодаря многочисленным превосходным свойствам данной продукции. Мировое потребление ЛВЛ растет на 5-10% в год, и составляет на сегодняшний день 3 млн. м3.
ЛВЛ брус имеет очень высокие прочностные характеристики, по данным инспекционных испытаний, проведенных ЦНИИСК им. Кучеренко, прочность LVL в 1,5-3 раза выше, чем у клееного бруса или у обычных пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины. К таким особенностям относятся:
– параллельное направление волокон в слоях шпона образующих брус;
– исключение влияния сучков и других пороков древесины на прочность бруса (они равномерно распределены в толще слоев и не оказывают существенного воздействия на прочностные характеристики);
– при производстве ЛВЛ-бруса используется шпон рассортированный по плотности: шпон более высоких сортов применяется на поверхностные слои материала, а более низких сортов применяется в средних слоях, таким образом, достигаются стабильные физико-механические свойства ЛВЛ-бруса, что особенно важно в конструкционных материалах;
– слои шпона образующие брус склеиваются «на ус» в разбежку (в шахматном порядке), с шагом около 1м;
– при склейке слоев шпона используется мощный пресс, применение которого позволяет получить уплотненную структуру древесных волокон;
— клейкая фенолформальдегидная смола, применяемая при производстве ЛВЛ бруса, обеспечивает на молекулярном уровне сверхпрочный клеевой шов между слоями шпона.
Все перечисленное выше придает ЛВЛ брусу уникальные по своим свойствам прочностные характеристики, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объем необходимых пиломатериалов.
Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери¬алов он способен сохранять точные линейные разме¬ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий. ЛВЛ не деформируется и не коро¬бится от сырости, не трескается и не гниет, имеет минимальные показатели ес¬тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т. д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.
Широкий размерный ряд одно из важнейших преимуществ ЛВЛ-Бруса. Толщина ЛВЛ бруса — кратна толщине шпона — 3 мм, минимальная толщина бруса — 18 мм, максимальная — 102 мм. Ширина ЛВЛ Бруса: от 100 мм до 1800 мм. ЛВЛ брус может выпускаться длиной 18 и более метров, что позволяет легко решать проблемы, связанные с большеразмерными перекрытиями в зданиях и сооружениях. Длина балок ЛВЛ Бруса является неоспоримым преимуществом перед пиломатериалами из массивной древесины, которые обычно выпускаются длиной до 6 м… Существенным отличием длинномерных изделий из LVL бруса также является их стоимость: она мало зависит от их длины, что, в частности, выгодно выделяет ЛВЛ на фоне клееного бруса из ламелей, стоимость которого при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика.